会社のニュース シリコン 織物: 産業 の "普遍 的 な 装甲 "

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材料技術が「地獄モード」と出会うとき

  通常の保護材料：高温で溶融し、腐食で穴が開き、産業安全の弱点となる。
  シリコーンクロス：ガラス繊維を基材とし、特殊なシリコーンコーティングで覆い、炎、強酸、高圧の究極の敵に変身。

第一部：シリコーンクロスの「超能力」コード

1. 「黄金の組み合わせ」の基材とコーティング

- 基材の選択：
• 高シリカガラス繊維クロス：SiO₂含有量 > 96%、融点1700℃、骨格の強度を提供。
• 玄武岩繊維クロス：耐熱温度1200℃、引張強度は鋼鉄の3倍（深海パイプライン用）。
- シリコーンコーティング技術：
• 高温加硫シリカゲル：耐熱温度-60℃～300℃（短期的には最大500℃）、耐老化寿命>10年。
• 機能的改質：
  導電性：静電気防止シナリオ向けに調整可能な表面抵抗（10³-10¹²Ω）;
  難燃性：UL 94 V-0認証、自己消火時間<5秒。

2. 性能パラメータの上限

- 耐熱性： 連続使用温度300℃、瞬間耐熱温度1200℃（鉄鋼工場鉄飛沫保護）;
- 耐薬品性：98%硫酸、40%水酸化ナトリウム、海水浸漬に耐える（化学パイプライン防食測定寿命>15年）;
- 物理的強度：引張強度縦＞2000N/5cm、引裂抵抗＞150N（通常のゴムクロスよりはるかに優れている）。

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第二部：極限のシナリオと事例

シナリオ1：高温産業向けの「防火壁」

- 事例：製鉄所の連続鋳造機の高温保護
• 課題：従来の石綿クロスは発がん性があり、耐熱温度はわずか500℃であり、頻繁な交換はダウンタイムの損失につながる。
• 解決策：1.5mm厚のシリカゲルコーティング高シリカクロス（耐熱温度1200℃）+迅速な分解と設置設計。
• 有効性：
  保護寿命が3か月から2年に延長され、年間120万元のメンテナンスコストを削減;
  ISO 6944火災試験に合格し、炎の貫通時間>30分。

シナリオ2：化学腐食保護のための「柔軟なシールド」

- 事例：沿岸化学プラントパイプライン防食プロジェクト
• 課題：海水+塩素腐食、炭素鋼パイプラインは6か月で腐食穴が開く。
• 革新的な解決策：二層シリコーンファブリックカバー（外層はUV防止、内層は導電性および静電気防止）+エポキシ樹脂接着。結果。
• 結果：
  腐食速度が1.2mm/年から0.05mm/年に低減、設計寿命が20年に延長;
  NACE TM0177塩水噴霧試験に合格し、4800時間でブリスターや剥離なし。

シナリオ3：消防救助のための「命の鎧」

- 事例：消防士用緊急脱出ブランケット
• 要件：軽量（<500g）、折りたたみ可能、1000℃の熱から即座に隔離。
• 技術的ブレークスルー：0.3mm超薄型シリコーンファブリック（基材重量80g/m²）+アルミ箔反射層複合。
• 測定データ：
  直火に接触した裏面の温度上昇<40℃（EN 1869によると<80℃）;
  500回の折り畳み後も性能の劣化はなく、世界中の救済機関が50万枚以上購入。

第三部：シリコーンファブリックの「インテリジェントな進化」とグリーンな未来

1. インテリジェントアップグレード

- 温度感知変色コーティング：高温の場合に灰色から赤色に変化（ドイツのKostronと共同開発）、機器の過熱の早期警告;
- 自己修復シリコーン：マイクロカプセル技術により、傷の自動修復を実現（MIT研究所段階）。
2. 環境革命
- 無溶剤コーティング：水性シリコーンプロセス、VOC排出量を90%削減（EU REACH認証）;
- リサイクル可能な設計：熱分解剥離技術（フランスのMTB）、シリコーンとガラス繊維の回収率>95%。
3. クロスボーダーアプリケーション
- 航空宇宙：SpaceXロケット燃料ホース外層保護（-180℃液体酸素環境試験合格）;
- 新エネルギー：リチウム電池パック防火カバー（GB/T 31485熱暴走拡散試験合格）。

   シリコーンファブリックの存在は証明しています - 最も強力な保護は、ハードシェルを必要とせず、技術によって材料に「靭性」の知恵を与えることができることを。